su misura

Soluzioni di marcatura Made in Italy personalizzate per le tue esigenze

RMU Marking offre prodotti Made in Italy, permettendoci di sviluppare soluzioni su misura sia dal punto di vista meccanico che software. Grazie alla nostra esperienza, forniamo automazioni chiavi in mano partendo dalle idee dei clienti, garantendo un sistema personalizzato per ogni esigenza produttiva.

I nostri macchinari sono progettati per essere integrati in linee di produzione automatizzate, comunicare con i software gestionali aziendali, e interagire con bracci robotici. Ogni dettaglio è personalizzabile, inclusi gli aspetti estetici, con l’uso dei tuoi colori aziendali.

Con oltre 50 anni di esperienza nel settore, sappiamo come sfruttare al massimo le potenzialità dei nostri sistemi di marcatura laser e meccanica, garantendo efficienza e precisione in ottica di Industria 4.0. Offriamo tempi rapidi: in media, 30 giorni lavorativi dal primo incontro alla consegna.

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In questa sezione del sito trovate alcune immagini di macchine realizzate per i nostri clienti.
Il nostro punto di forza? Vi consegniamo il vostro macchinario personalizzato in 20 giorni lavorativi dalla conferma d’ordine!

Laser automatico per la marcatura di targhette nel settore valvole

Questo sistema laser è stato progettato per il settore valvole, dotato di caricatori automatici e una giostra di scarico per ottimizzare la produttività. Il laser permette di marcare targhette con differenti layout in modalità completamente automatizzata, garantendo efficienza e precisione.

Il sistema supporta un numero predefinito di caricatori di targhette, configurabile in base alle esigenze del cliente: in questa configurazione specifica, sono presenti quattro caricatori, ma il sistema è modulare e facilmente espandibile. Sono disponibili 30 posizioni di scarico numerate per semplificare la gestione e l’organizzazione dei prodotti marcati.

Marcatrice F2 per trivelle: precisione su superfici inclinate

Il modello F2 è una marcatrice speciale progettata per il settore trivelle, ideale per la marcatura su superfici inclinate. Dotata di un asse Z manuale con una corsa di 250 mm e un indicatore di quota, offre precisione e versatilità. La macchina è equipaggiata con una staffa basculante che consente di lavorare con angoli regolabili da 0° a 90°.

L’asse Z verticale include un sistema di regolazione dell’inclinazione della macchina, anch’esso manuale, per garantire la massima accuratezza nella marcatura di superfici non piane. Questa soluzione si distingue per la sua affidabilità nel gestire le esigenze specifiche del settore trivelle.

Laser con magazzino verticale per marcatura nel settore moda

Questo sistema laser è dotato di un magazzino verticale per il caricamento automatico di numerosi componenti, ed è equipaggiato con un sistema di visione per il riconoscimento della posizione dei pezzi. dei pezzi. Progettato appositamente per il settore moda, il laser consente la marcatura di accessori che vengono successivamente stoccati nel magazzino, ottimizzando i tempi di produzione.

Il sistema è anche provvisto di un accessorio di aspirazione che elimina le particelle di materiale generate dalla marcatura, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

magazzino verticale

Sistema a micropercussione per marcatura cilindri

Questo sistema speciale a micropercussione è progettato per la marcatura di cilindri in modo automatizzato. I cilindri vengono spostati dal caricatore dedicato e, una volta completata la marcatura, vengono rilasciati in uno scivolo di scarico. Questa soluzione ottimizza il processo di marcatura, garantendo precisione e velocità nella produzione.

Marcatrice laser con sistema di visione e tavola rotante

Questo sistema di marcatura laser è progettato per essere integrato in una linea produttiva, con un sistema di visione che garantisce la marcatura precisa del pezzo nella posizione corretta e verifica la conformità del prodotto finale.

La tavola rotante consente di caricare più pezzi contemporaneamente, eliminando la necessità di controllare manualmente la posizione di ciascun pezzo. Questo riduce significativamente i tempi di produzione, aumentando l’efficienza del processo.

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