{"id":4056,"date":"2026-03-25T15:43:13","date_gmt":"2026-03-25T15:43:13","guid":{"rendered":"https:\/\/rmumarking.it\/?p=4056"},"modified":"2026-03-25T15:43:13","modified_gmt":"2026-03-25T15:43:13","slug":"tempi-ridotti-qualita-tracciabile-la-marcatura-laser-in-isola-robotizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rmumarking.it\/?p=4056","title":{"rendered":"Tempi ridotti, qualit\u00e0 tracciabile: la marcatura laser in isola robotizzata"},"content":{"rendered":"

Partendo da un sistema di marcatura laser<\/strong> standard, RMU Marking<\/strong> ha realizzato una soluzione personalizzata in isola robotizzata per Siap Spa, con uno studio sulle esigenze di marcatura per la tracciabilit\u00e0 degli ingranaggi nel settore truck<\/p>\n

Con un\u2019esperienza consolidata nello sviluppo di soluzioni per la marcatura laser industriale, RMU Marking<\/strong> supporta da anni aziende manifatturiere nell\u2019integrazione di sistemi ad alta precisione per l\u2019identificazione e la tracciabilit\u00e0 dei componenti. In settori ad alta automazione come l\u2019automotive \u2013 e in particolare nella produzione di ingranaggi per il comparto Truck \u2013 garantire una marcatura permanente, leggibile e conforme agli standard OEM \u00e8 fondamentale per assicurare rintracciabilit\u00e0 completa, controllo qualit\u00e0 e riduzione dei tempi di attraversamento in linea. La capacit\u00e0 di personalizzare tecnologie standard in funzione delle esigenze specifiche del cliente rappresenta uno dei principali punti di forza dell\u2019approccio RMU.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Studio di fattibilit\u00e0 ed esigenze di produzione<\/strong>
\nLa linea produttiva SIAP \u00e8 dedicata alla realizzazione di ingranaggi per il settore Truck, destinati a marchi di primo piano come Volvo e Scania. Per garantire una tracciabilit\u00e0 completa lungo tutta la filiera, il cliente richiedeva un sistema in grado di marcare ogni componente con un codice DataMatrix contenente tutte le informazioni critiche del pezzo. Il codice deve essere perfettamente leggibile dalle telecamere della linea di montaggio, eliminando la necessit\u00e0 di inserimenti manuali e contribuendo alla riduzione dei tempi di attraversamento. L\u2019integrazione della marcatrice direttamente in isola consente di aumentare sensibilmente la produttivit\u00e0, mantenendo continuit\u00e0 nel flusso operativo: i pezzi vengono prelevati, marcati, lavati e scaricati secondo un ciclo ottimizzato, riducendo tempi morti e possibilit\u00e0 di errore. La prima fase di studio e di confronto con il cliente \u00e8 fondamentale per individuare il modello adatto e risparmiare tempo sulla consegna del prodotto finito.<\/p>\n

Laser Modula EVO Rotante<\/strong>
\nLa soluzione adottata da RMU Marking per SIAP \u00e8 una Modula Evo Rotante 800, una marcatrice laser in fibra<\/strong><\/a> da 20 W raffreddata ad aria, con testa di scansione ultraveloce e software di controllo Zeus Evo. Il sistema integra una tavola rotante \u00d8800 mm ad alta precisione, camera di visione artificiale per il riconoscimento automatico del pezzo e orientamento della marcatura in base alla geometria rilevata<\/strong>. La comunicazione con robot e sistemi gestionali avviene tramite interfacce standard (TCP\/IP, Modus RTU, RS232), mentre il software consente la selezione autonoma del programma di marcatura tra vari codici, garantendo cicli completamente automatici. Tutti i nostri laser sono gestiti dal software proprietario Zeus Evo, un programma CAD 2D basato su Windows. Facile da usare e intuitivo, Zeus Evo supporta vari formati (DXF, BMP, TIF, JPG, DWG, SVG, PLT) e protocolli di comunicazione, offrendo massima compatibilit\u00e0 e semplicit\u00e0 operativa. Per quanto riguarda la testa di marcatura Abbiamo sviluppato una testa personalizzata, progettata per ottimizzare le performance della testa stessa. Realizzata dal pieno in alluminio, questa testa offre una maggiore resistenza strutturale e una migliore dissipazione del calore, garantendo durabilit\u00e0 e affidabilit\u00e0. La testa \u00e8 certificata IP64, assicurando una protezione completa contro polvere e acqua, permettendo il funzionamento anche in condizioni difficili. Questa soluzione avanzata \u00e8 ideale per applicazioni industriali che richiedono prestazioni elevate in ambienti complessi.<\/p>\n

\"Marcatura<\/p>\n

Il processo di personalizzazione<\/strong>
\nUna volta individuato il modello di partenza pi\u00f9 adatto, RMU Marking<\/strong> ha avviato un processo di personalizzazione avanzata, lavorando in stretta collaborazione con SIAP per integrare in modo funzionale la marcatrice laser<\/strong> all\u2019interno dell\u2019isola robotizzata esistente. L\u2019obiettivo era garantire una perfetta comunicazione tra macchina, robot e sistemi di visione, ottimizzando l\u2019intero ciclo operativo. Tra le personalizzazioni richieste, anche la verniciatura della macchina con colori specifici secondo il layout
\ncromatico dello stabilimento: una scelta non solo estetica, ma funzionale alla riconoscibilit\u00e0 immediata delle funzioni di sicurezza (come organi in movimento o di emergenza), in linea con le normative interne e le esigenze operative del cliente.<\/p>\n

Benefici misurabili: tempi ridotti, precisione aumentata, produttivit\u00e0 ottimizzata<\/strong>
\nNel contesto produttivo, l\u2019impiego di un\u2019isola robotizzata chiusa all\u2019interno di una gabbia di sicurezza consente di separare nettamente l\u2019intervento umano dalle fasi operative automatizzate, garantendo massima tutela degli operatori. Questi ultimi caricano i pezzi grezzi all\u2019interno di appositi carrelli, collocati dietro sportelli dedicati, da cui il robot preleva in autonomia i componenti da sottoporre a marcatura. Il cuore della soluzione RMU Marking \u00e8 l\u2019integrazione tra il laser<\/strong> e un sistema di visione, che identifica il tipo di pezzo (tra 7\/8 codici differenti) senza richiedere all\u2019operatore di selezionare manualmente il programma. Una volta riconosciuto il componente, il sistema comunica automaticamente al software Zeus Evo quale sequenza di marcatura eseguire. Su alcuni pezzi specifici, la telecamera scatta immagini addizionali per rilevare la posizione geometrica dei vari riferimenti, al fine di eseguire la marcatura perfettamente orientata in posizioni predefinite. Questo passaggio, che normalmente richiederebbe l\u2019intervento umano e tempi operativi tra i 2 e i 3 minuti a pezzo, viene completato in circa 40 secondi con la gestione automatica del ciclo. Grazie alla tavola rotante da 800 mm, durante la marcatura un nuovo pezzo pu\u00f2 gi\u00e0 essere caricato dal robot, consentendo una sovrapposizione delle operazioni e un ulteriore guadagno in termini di produttivit\u00e0. Il risultato \u00e8 una postazione unica che combina tre funzioni critiche \u2014 riconoscimento del pezzo, selezione e orientamento del programma, e marcatura laser ad alta precisione \u2014 garantendo qualit\u00e0 costante, tracciabilit\u00e0 indelebile e ottimizzazione dei tempi ciclo.<\/p>\n

Il progetto realizzato da RMU Marking per SIAP<\/strong> rappresenta un esempio concreto di come l\u2019innovazione tecnologica, unita a un approccio ingegneristico personalizzato, possa rispondere efficacemente alle sfide dell\u2019industria manifatturiera moderna. L\u2019integrazione della marcatura laser<\/strong> <\/a>all\u2019interno di un\u2019isola robotizzata non solo ha garantito il rispetto degli standard di tracciabilit\u00e0 richiesti dal settore automotive, ma ha anche permesso di ottenere benefici tangibili in termini di tempi ridotti, precisione aumentata e produttivit\u00e0 ottimizzata. Questa soluzione conferma l\u2019importanza della collaborazione tra fornitore e cliente nella fase di progettazione, dimostrando che la flessibilit\u00e0 e la capacit\u00e0 di adattamento delle tecnologie standard sono elementi chiave per affrontare con successo le esigenze di automazione avanzata nell\u2019industria.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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